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祥派技术人员说使用发酵罐设备前需仔细阅读发酵罐设备的操作说明书;

设备必须可靠接地;消毒以前准备工作（空气源、供水,PH电级零点、斜率标定、D0

电级零点标定）;并检查各连接口（重点是传感器、罐盖上的活动

接口）已连接可靠。

发酵开始前准备工作（设定为发酵条件,进行 D0电级斜率标定、

PH电级零点标定）;

关闭总电源前,请将关闭控制程序,然后关控制器及电源。

设备运行结束,勿忘关闭自来水阀、空气源。开始控温前,必须先打开注水开关,打开冷水电磁阀控制按钮,直

至排水口无气泡有水为止。

最高工作压力不大于设计压力,进罐空气压力应不大于0.250Mp!

最高消毒温度126℃;

公用工程要求:空气:0.2～0.HMpa

水源:0.1～0.3Mpa

带压设备和管线在开启和检修前必须降至常压（0.0表压）,

公用设备必须按设备供应商提供说明书操作和维护

1.1概述

具有温度、转速、空气流量、PH、DO、材料、消泡显示及控制功能,并配有机

械消泡浆,

不境温度:5~381

冷却水压力:

0.1～0.3 MPa

冷却水温度:

5~30℃（自来水）

输入空气压力:

0.2~0.4 MPa（须经干燥、预过滤）

电源电压及容量:

量:AC380V40%、50Hz=2%;

幼率:6.0KW（不含蒸汽发生器、空气压缩机的消耗功率）

温度:自动控制范围:冷却水温+5~60℃(±0.2℃)

显示范围:0~～150℃

12.2搅拌转速:变频调速范围50~500（±5）rpm

进口电极（兼容国产电极),蠕动泵双向开关控制

2.5溶解氧:显示控制:0～100%土3%

进口电极（兼容国产电极）,可与转速联动控制

1.2.6消泡:电极检测,可关联一台蠕动泵,时间比例控制

L2.7补料:一台蠕动泵,时间比例控制

|1.2.8罐体:设计压力0.3Mpa,最高工作压力0.2Mpa,

设计灭菌温度131℃

L.29灭菌方法:手动灭菌

L2.10功率:主机:6KW（最大),单相220V

1.2.11气源:4～6kg/om2

罐体部分

罐体底部带有夹套,用于培养基预热和温度控制。

罐体的罐盖有几个专用口,分别为 DO、pH传感器、取样阀接口和一个温度传

感器接口。

取样阀:罐盖的取样阀,通过压力差,达到取样的目的。

罐体温度电极:测量指示罐内的温度

水位电极:检测加热器水位,防止加热器缺水。(转于管路上)

DO 电极:检测发酵液的溶解氧浓度。

pH电极:检测发酵液 pH值。

2.3 罐盖部/罐盖上有搅拌电机、搅拌轴、机械密封;罐盖上多个安装口分别作为接种、补料口、消泡电极、液位电极、pH电极、DO电极等安装之用。

液位电极:发酵前调整液位电极的高低,发酵时选择自动补液功能便可控制液位。

一旦进入发酵状态,液位电极再往下调整可能会导致染菌。

泡沫电极:发酵前调整泡沫电极的高低,发酵时选择自动消泡功能便可控制泡沫

的位置。一旦进入发酵状态,泡沫电极再往下调整可能会导致染菌。

2.4进气部分

流量计:发酵时指示通气流量。

进气过滤器:用于过滤空气中细菌。空气应是无油无水无杂质的。

空气减压阀:具有油、水分离与压力调节作用。如用户用的不是无油无水空压机,

此前还必须安装预过滤器。

空气管路隔离阀:切断蒸汽反冲的通路。

尾气调节阀:调节罐压和尾气流量。

罐体进气阀:打开,空气可通入罐底;

过滤器压力表:与罐内压力的差值就是过滤器的阻力。

罐体压力表:代表罐内压力。

2.5 水路部分

水路角座阀:罐体降温、夹套补水时自动打,

水路循环泵:控制水循环,有三挡流量可调。

夹套水、汽排放阀:夹套、加热器排水。

夹套手动进水阙:夹套手动进水用。

水气分离器:循环系统水位限制,将溢出的水排放掉。

加热器:对罐体加温,冷却时用自来水。

2.6 辅助设备

空气压缩机一气源,通气使罐内保持正压。