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间歇发酵就是微生物在一个罐内完成4个阶段的培养过程，而微生物在其前后两个非旺盛的生长时间相当长，因此，

必然导致发酵周期长，发酵罐数多，设备利用率低。例如，以淀粉质为原料，日产量达1t96%（容量）的乙醇，

需要发酵罐容量为38-48m3。

假如在发酵罐内连续不断地流加倍养液，同时又连续不断地排出发酵液，使发酵罐中的微生物一直维持在生长加速期，

同时又降低了代谢产物的积累，这样就缩短了发酵周期，提高了设备利用率，这就是20世纪50年代后发展起来的一种

新型发酵技术，即连续发酵。连续发酵具有培养液浓度和代谢产物含量相对稳定，从而保证产品质量和产量稳定的优点，

同时又具有发酵周期短，设备利用率和产量较高，节省人力和物力及生产管理稳定，便于自动化生产等优点。

尽管连续发酵具有上述优点，但是在实际发酵工业中，连续发酵还未能全部代替传统的间歇发酵。这是由于在连续发酵

试验和生产中，遇到了长期连续发酵过程中，微生物的突变和杂菌污染的问题，欲保持长期的无菌状态，在技术上尚有

一定的困难。此外，发酵液在连续流动过程中的不均匀性和状丝菌在管道中流动的困难，以及对微生物动态方面的活动

规律还缺乏足够的认识。目前还不能根据连续发酵的理论完全来控制和指导生产。