近年来新能源行业发展迅速，锂电池作为新能源中重要的部分，迎来了快速发展。对于锂电池电解液的需求量越来越大，而用于存储电解液的电解液桶需求量也随之增加。电解液桶是一个可循环使用的包装物品，行业内对于电解液桶也有不同的称呼，有电解液罐，吨罐等常用称呼。
电解液对电解液桶品质的要求极高，杂质要求为百万分之级(即ppm级)。因此，为了达到能够循环使用电解液桶，同时保证电解液品质的目的，必须对电解液桶进行清洗，以降低电解液桶中的杂质含量，防止桶中的电解液残留，对下一批电解液的品质产生影响。
以前电解液桶的清洗大都采用水洗，即先将电解液桶内残液压出，再将电解液桶进行拆分，采用高纯水对电解液桶的各个零部件及桶身进行冲洗。
该水洗电解液桶工艺的缺点是需要拆分电
解液桶进行清洗、耗时长、洗桶效率低、能耗及成本高(使用氮气、高纯水量大，并且需要烘房)、对员工身体伤害大(拆分桶的过程会有有机溶剂挥发)。
现在对于电解液桶的清洗步骤已经改进，
①打开出液口将桶内残液压出；
②通入氮气对桶体内进行吹扫；
③第一次清洗步骤：向桶体内输入第一溶剂进行第一次清洗，再检测该第一溶剂
中的水分和第一溶剂本身的纯度，之后将第一溶剂排出；
④第二次清洗步骤：向桶体内输入第二溶剂进行第二次清洗，再检测该第二溶剂
中的水分和第二溶剂本身的纯度，该溶剂中的水分≤10ppm、该溶剂本身的纯度≥99 .9即合格，之后将该第二溶剂排出；
⑤通入氮气对桶体内进行再次吹扫；
其中，所述第一溶剂和第二溶剂均为电解液配方中含有的低沸点碳酸酯溶剂，两者为相同种类或不同种类。
通过多次采用溶剂配合水分、溶剂的纯度检测控制清洗效果，无需拆分电解液桶，
也无需大量使用高纯水，进行少量溶剂和氮气吹扫即可完成清洗。不仅简化了步骤、耗时短、洗桶效率高，而且成本低、节能环保、不对人造成伤害。
第一次清洗步骤和/或第二次清洗步骤重复至少2次。
重复清洗步骤可提高清洗效果。
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