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老款式啤酒发酵罐的缺点

此类发酵罐属于行业内较为陈旧的设计,其主要缺点为:

①上部法兰拆解非常麻烦:12～18只螺栓的紧固需要30分钟以上。

② 按照化工、轻工行业的操作标准 法兰螺栓的紧固需要按对角来紧固,如果不按此流程操作,极易出现紧固后的法兰

密封性不好(即漏气）的现象。

③受限于国内的加工工艺和精度,,上部法兰通常将法兰盘和法兰盲板焊接后,一起开孔,安装时,法兰盘和法兰盲板之间

如果相对错动,一般只有一对螺栓孔能对齐,其余螺栓孔上下均不能对齐,此时只能不停旋转法兰盘,知道所有的螺栓孔

上下对其之后才能安装,返工率极高。

④ 密封垫为橡胶材质,在高压下极易老化、固化,一般使用1年以上,需要更换密封垫,否则易产生漏气的现象。

⑤因为法兰盘的上述缺陷,导致酿酒师在空罐之后,不能对发酵罐内部进行可视化清洗,墨体内部发生的任何变化,我们都

不能观察到目前,啤酒设备行业内的发酵罐主要有三代产品

1、第一代:上部法兰人孔发酵罐:此类发酵罐其明显特点为:罐体顶部安装有大型法兰盘,其尺寸一般在300mm 以上,法兰

上均布12～18只螺栓,法兰密封垫通常为白色橡胶。

2、第二代:上部人孔发酵罐:此类发酵罐通常在罐顶设置上部快开人孔,通常都为内开式人孔(即人孔门向罐内开启),

500L（不含以下设备受限于封头尺寸,通常会改为安装外开式人孔即人孔门向罐外开启,如下图)其优点显而易见:

人孔容易打开,酿酒师随时都可以方便的开启人孔,便于随时了解管内情况。

3、第三代:侧部人孔发酵罐此类发酵罐一般设置侧部内开式人孔,属于标准美式发酵罐,最早是从美国精酿圈

兴起的,采取强烈的视觉传达效果设计,外观协调。带酒花添加口,可酿制 IPA。有两根L管,可以使用热水对发酵罐

进行无危险的清洗,出酒口为旋转式,可以从不同高度的液面取酒。

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