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详细介绍

提取罐是医药化工中常用的浸出提取设备特别适合于植物产物所含成分的浸出提取。结构具有罐体，罐体内轴向位置装置的螺旋推进器或旋浆推进器，与罐体外的转动轴盘连接，其特征是具有一组斜卧的连续逆流浸出提取单罐，相互之间出料口与进料口相连接构成一连通器，每一个单罐体的低端上部具有进料口，下部具有残液排出口，罐体高端上部具有进液口或排气口，下部具出料口。
提取罐工作原理： 设备的整个提取过程是在密闭可循环系统内完成，可行常压提取，也可带压低提取、无论是水提、醇提、提油或作其它用途，其具体工艺要求均有中药厂根据药物性能要求自行切出。原理及操作编辑提取罐的工作原理是单纯的煎煮过程，中草药浸泡在水中，采用蒸汽加热，经过一定时间，将有效成份提取出来，煎煮时间的长短，根据不同物料的性能自行决定，投料量因中草药形状和有效成份提取的难易不一，不能作统一规定，建议投料量不超过设备容积的三分之二为宜，当提取芳香油时，二次蒸汽通过冷凝，冷却后，油水进入油水分离器，轻油在分离器上部排出，重油在下部排出，水通过溢流排放或回流(具体流程见管口方位及使用安装示意图)煎煮结束需进行真空出液，这样不但可缩短出液时间而更主要的能将渣中有效残液抽尽，避免浪费。药渣拱结(俗称“搭桥”)出渣有困难时，驱动提升气缸，使提升杆上下作往复运动，协助破拱出渣，药渣基本出尽为止。
提取罐常见几种类型：




二、多功能提取罐的原理及用途：
多功能提取罐适用于中草药、植物、动物、食品、生物药，化工行业的常压、减压、加压、水煎、温浸、渗漉、强制循环、热回流，芳香油提取及有机溶媒回收等工艺过程操作。设备在制造过程中采用先进的密封方式，加热、回流方法达到药品GMP规范要求，是目前国内外中成药生产中普遍采用的设备。
1、多功能提取罐属于压力容器，提供质量技术监督局压力容器监检证明。
2、高换热面积，有效解决除沫消泡。对溶媒回收、挥发油分离具有良好效果。罐体配备CIP旋转清洗球、测温仪表、防爆射灯、视镜、快开式投料门等，确保操作简便、安全，且完全符合GMP标准。
3、设备采用多气缸安全门，先进的密封技术可使设备在常压、负压、正压等多种条件下安全可靠运行。
4、出渣门设有底部加热功能，使罐内药材加热均匀，能实现充分提取。
5、设备成套供应包括：除沫器、冷凝器、冷却器、油水分离器、过滤器、气缸控制台等附件。
6、按形式分为正锥形、斜锥形、倒锥形、蘑菇形、直筒形，用户可根据需要选型。
提取罐的性能简介编辑提取罐是为中药厂，煮、提工序设计的多用设备，在本工序内能提取，酒精回收，挥发油分离。 本设备除提取罐主设备外,还附有捕沫器、冷却器、油水分离器等。这些设备凡与药物接触处均采用了不锈钢制成,加热夹层经压力容器检验部门严格检测。 本设备在提取过程中是通过冷凝器,油水分离器等组成，完全密封的可循环的系统内完成,同时在废渣中收回有机溶媒。提取原理:(1)如水提：水和中药装入提取罐内，开始给夹层热源，罐内沸腾后减少供给热源，保持罐内沸腾即可，维持时间根据提取药理工艺而定，如密闭提取需给冷却水，使蒸汽汽体冷却后回到提取罐内，保持循环和温度。(2)如醇提：先将药和酒精加入罐内必须密闭，给夹层热源蒸汽，打开冷却水使罐内达到需要温度时减少供给热源，使上升汽态酒精经过冷凝器后成液态酒精回流即可，为了提高效率，可用泵强制循环，使药液从罐下部通过泵吸出再缸上部进口回至罐内，解除局部沟流。(3)提油：先把含有挥发油的中药和水加入提取罐内,打开油分离器的循环阀门,调整旁通回流阀门,开供给热源阀门达到挥发温度时打开冷却水进行冷却,经冷却的药液应在分离器内保持一定高度使之分离,再个油水分离器轮换使用。(4)回收油精： 将酒精加入缸内，给蒸气打开冷却水，再打开回收阀门即可。
一、提取罐综述
提取罐就是从某一类物质中提取一些有效成分如胶原蛋白、多肽、糖、茶多酚、色素等。提取罐主要应用于中药、调味品、制糖、农药等行业，应用最多的是中药煎煮，保健品提取。提取罐是无论水提、醇提、煎煮、反应、、回收等工艺流程，均能适用，可以一罐多用，多工艺工程可以实现。
提取罐的种类很多，常见的多为不锈钢提取罐，可分静态提取罐、多功能提取罐、动态提取罐、食品多功能提取罐、化工多功能提取罐、中药多功能提取罐、保健品多功能提取罐等。
二、提取罐结构
提取罐主要由主罐(提取罐)、捕沫器、冷凝器、冷却器、和油水分离器、过滤器、泵等七部分结构组成。提取罐是主罐，提取罐是提取反应的主体，在提取罐内实现原料的煎煮，升温，降温，蒸发，回流等。提取罐一般是采用排渣门出料，方便快捷安全。捕沫器顶部设置快装盖，以便于拆卸消泡件构，内置消泡件构易于拆卸和清洗。冷凝器、冷却器、汽液分离器、过滤器等根据实际情况设计如：工作压力、换热面积、壳程壁厚、列管规格等。
三、提取罐 选型依据
提取罐的选型需注意的主要因素：
物料特性：如粘度、密度、吸水性、挥发性、腐蚀性等，物料有特殊性的要特别说明。
使用工况：使用温度、使用压力
综合技术条件：加热时间、处理时间的、控制系统的要求、工艺管口配备说明、厂房条件，水电气情况说明。
四、常用提取罐规格选型参照表
规格 TQ-0.5 TQ-1.0 TQ-2.0 TQ-3.0 TQ-4.0 TQ-6.0 TQ-8.0 TQ-10
有效容积 500L 1000L 2000L 3000L 4000L 6000L 8000L 10000L
罐内设计压力 0.09Mpa
夹套设计压力 0.3Mpa
压缩空气压力 0.6～0.7Mpa
加料口直径㎜ 400 400 500 500
加热面积㎡ 2.4 3.0 4.7 6.5 8 11 12 15
冷凝面积㎡ 3 4 6 8 12 15 20 30
冷却面积㎡ 1 1.5 1.5 2 2 3
排渣门直径㎜ 600 800 800 1000 1000 1200 1400 1500
加热蒸汽管口 20 25 32 40 40 50 50 65
排气管口 50 65 80 100 125 150 150 150
冷却水口 32 32 40 50 50 50 65 70
说明：以上为标准配制，可根据客户要求非标定制，如内外压力可以调整，排渣门直径、加料口直径、冷却、冷凝面积等均可以调整。详细参数，欢迎致电。