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动态提取罐

详细介绍

一、动态提取罐概述
    动态提取罐顾名思义就是以动态的方法进行提取。动态提取罐通俗的说法就是带搅拌的提取罐。动态提取罐适用于猪骨、鱼骨、牛骨、植物根茎等需要再加以破碎的物料的有效成分的提取。搅拌的形式根据物料的特性进行设计,制作。通过搅拌可以将物料中的有效成分进行穿透、溶解、分散、均质,并辅助高温蒸煮与煎煮,可以自动上料,自动出料,自动回收,整个过程均可以实现自动化,提高效率和质量,解决能源,降低成本,并有效降低劳动强度和保护环境。本设备主体是由提取罐和搅拌系统及控制系统组成。选配配件和功能包括捕沫器、冷凝器、双联过滤器、油水分离器等。油水分离器主要针对醇提用来收油操作。整套设备是在完全密封闭的可循环的系统内完成,同时在废液中收回有机溶媒。
二、动态提取罐参数选型说明
    1、提取罐的容积可以非标定制,小的从50L-500L,大的有1000L,2000L,3000L,4000L,6000L等大小不等。
    2、 提取罐的材质一般都选用不锈钢,常用的有SUS 304,SUS316L。材质的选择根据物流特性选择,无腐蚀性的SUS 304。有轻微腐蚀的可以选用SUS316L。
    3、关于提取罐的壁厚,一般需要提供罐内的使用温度和压力,夹套的使用压力和温度。我们会根据压力计算壁厚。常见的壁厚从3-12mm不等。
    4、罐体配置上可以选择,也可以指定,比如管口多少和大小的设置。进液口、循环口、蒸发口、回流口、清洗口、SIP口、蒸汽进口,冷凝水出口、投料口、排渣门、气缸、气缸控制面板等可以按需选配或全部由我们配置。
    5、配套配件捕沫器、冷凝器、双联过滤器、油水分离器等,可以我们成套供应,也可以选配。
    6、其他选配“液位控制,压力控制和温度控制可以按要求配置。既可以实现就地显示,也可以远程控制和显示。远程控制可以采集 提取温度 工作时间 真空度 搅拌速度 搅拌类型 高低液位。
    7、搅拌系统:搅拌系统的设计根据不同物料的不同特性进行个性化设计,保证提取效率高,提取充分,节省人力物力。搅拌系统可连续式工作,也可以间歇式工作,可以定速,也可以变频调速控制。搅拌系统的配制节省了提取时间,提取的有效成分含量高。
三、动态提取罐的使用注意事项
1、应严格按产品铭牌上标定的工作压力和工作温度操作使用,以免造成危险。
2、严格遵守产品使用说明书中关于冷却、注油等方面的规定,做好设备的维护和保养。
3、所有阀门使用时,应缓慢转动阀杆(针),压紧密封面,达到密封效果。关闭时不易用力过猛, 以免损坏密封面。
4、电气控制仪表应由专人操作,并按规定设置过载保护设施。
5、电机减速机使用前,检查是否电器完整,保证无漏电及接触不良的地方。先开启主电源,再开启电机减速机的电源。关机顺序相反。
四、动态提取罐 安装使用:
  1、 应安装在坚固、平整的工作台上,工作台高度根据使用情况决定,设备与工作台四周应留有一定的空间(≥200cm),并按排料出料空间。以便安装与后期维修。由于有搅拌系统,安装空间要保证,安装完毕上面要预留1.5米以上的检修空间,防止电机减速机故障维修。
 2、 安装时要求传动轴与地水平面垂直,不垂直度(倾斜度)不得大于设备总高度的1/1000。主机生产维修空间:主机离墙≥1m,主机之间间距≥0.5m。整机安装水平:纵向和横向误差≤2mm/100mm,采用0.5M水平尺检查。当吊装设备时,请根据产品重量选择合适的吊装工具,防止吊装工具不能承受设备的重量。
3、 设备本身各工艺接管上的自备件,安全阀,必须按提取罐的要求配备。
4、 安装完毕检查各连接部件及传动部位是否牢固可靠,各连接管道、管口、密封件及整机做气密试验,应无泡、冒、滴、漏现象。
    5、开机前减速机注入机械油,打开电机防护罩用手转动风叶检查有无卡怠现象,搅拌桨有无刮壁现象,清理釜内污物,方可开机。空车运转30分钟无不正常噪音、振动,方可正式投料生产。另视生产情况定期更换减速机油。安全保护接地:符合GB/T5226.1-2008。
     6、禁止设备倒置或斜倒置吊装。其他参照说明书。

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